Технологическая карта сварки

 

Технологическая карта сварки – документ, который является результатом разработки технологии сварки конкретного соединения. В нем записаны самые важные технологические параметры создания сварного соединения, по сути это инструкция по сварке соединений. При разработке технологии сварки металлоконструкций  каждое сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с разработанной для нее технологической картой сварки.

 

Технологическая карта сварки содержит в себе:

1. сведения о основном металле;

2. сведения о качестве и подготовке соединения под сварку: данные о разделке, о количестве и расположении прихваток, данные о предварительной очистке кромок;

3. данные о фиксации свариваемого изделия и о возможном подогреве;

4. сведения об используемом сварочном оборудовании и сварочных материалах;

5. сведения о режиме сварки в зависимости от способа сварки могут включать: сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность при сварке, расход защитного газа, скорость подачи проволоки и др.;

6. сведения о форме сварного соединения и способах контроля качества сварного соединения.

 

Разработка технологической карты сварки начинается с анализа свариваемого материала и подбора способа сварки. После этого производится анализ условий, при которых будет работать сварная конструкция и определяется, какими нормативными документами нормируется изготовление и работа этой конструкции. Далее по данным нормативной литературы и по расчетным данным определяется режим сварки, рассчитывается необходимое количество проходов, геометрия сварного соединения и другие параметры. 

 

Наша организация имеет большой опыт в разработке технологических карт сварки и подобных инструкций по технологии сварки

 

Ниже приведен пример разработанной нашими специалистами технологической карты сварки

 

 

Карта технологического процесса сварки

ФИО

И.И. Иванов

Организация

ООО "Иванов сварка"

Клеймо

 

Способ сварки

РАД(141)+МП(135)

Основной материал (марка)

Ст20,  М01

Наименование (шифр) НТД

ПБ-03-273-99, РД 03-495-02, СНиП 3.05.05-84; СНиП 3.03.01-87, ГОСТ 16037

Тип шва

СШ

Типоразмер, мм

 

Тип соединения по НТД

С17, ГОСТ16037-80

Диаметр

48

Положение шва

 

Н45

Толщина

4

Вид соединения

ос, бп

 

Сварочные материалы (марка, стандарт, ТУ)

Способ сборки и требования прихваткам

4 прихватки

длиной 25-30 мм высотой 2.5 мм

Св-08Г2С ГОСТ2246, аргон высшего сорта ГОСТ10157, двуокись углерода высш. сорта  ГОСТ 8050

Сварочное оборудование

ESAB

 

 

 

Технологические параметры сварки

 

Номер валика (шва)

Способ сварки

Диаметр электро-да или проволоки, мм

Род и поляр-ность тока

Сварочный ток, А

Напря-жение, В

Скорость подачи проволоки,   м/ч

Скорость сварки, м/ч

Расход защитного газа, л/мин

1

РАД

2.0

постоян.,

прямая

60-90

10-12

-

-

8-10

2

МП

1.2

постоян.,

обратн.

80-120

18-20

-

-

10-14

 

Дополнительные параметры технологии сварки:

Дополнительные параметры

режима сварки:

Вольфрамовый электрод

СВИ-1 , d 3.0  мм

Ширина валика прохода, мм 

усиление до 20

(марка, диаметр)

Флюс

Толщина валика прохода, мм

2-3 

Защитный газ

Аргон высш.сорта ГОСТ10157, двуокись углерода высш. с. ГОСТ8050

Вылет электрода, мм

не более 15

Способ защиты обратной стороны шва

Расстояние сопла горелки от изделия, мм

6-8

Амплитуда колебаний, мм

 

Режим предварительного подогрева

Частота колебаний, мин-1

Режим сопутствующего подогрева

Значение параметров импульсного режима:

Температура при сварке

Ток импульса, А

Длительность импульса, с 

Режим термообработки

                                                           

Ток паузы, А 

Длительность паузы, с

 

Дополнителные технологические требования по сварке:

1. Сборку выполнять самостоятельно. Предъявить контролеру.

2. Сварку выполнить в два полуоборота снизу в четыре прохода.

3. Замаркировать стоп-точки в первом и последнем проходе.

4. Клеймо сварщика разместить на расстоянии 20-25 мм от края сварного шва.

 

 

         Методы контроля качества

 

Наименование (шифр) НТД

Объем  контроля

(%, кол. образцов)

1. Визуальный и измерительный.

2. Визуальный и измерительный.

3. Радиографический.

4. Радиографический.

5. Ультразвуковой.

6. Капиллярный.

7. Магнитопорошковый.

8. Исследование макроструктуры.

9. Испытание на статический изгиб (сплющивание).

10. Испытания на излом.

11. Другие испытания

РД 03-606-03; СНиП 3.05.05-84; СНиП 3.03.01-87,

ГОСТ 7512, СНиП 3.05.05-84;

СНиП 3.03.01-87,

 

 

 

 

ГОСТ 6996

 

100% 

 

100%

 

 

 

 

4 образца

 

 

 

 

 

Разработал:

16  сентября 2013 г.

 

 

Утвердил:

17 сентября  2013 г.

 

                              Инженер  Петров П.П.

 (должность, ф.и.о.)

 

                          Главный сварщик Федоров Ф.Ф.

 (должность, ф.и.о.)

 

 

(подпись)

 

 

 

(подпись)