Разработка и изготовление покрытых электродов

Покрытые электроды являются наиболее распространенным сварочным материалом используемым в современной отечественной сварочной промышленности. Покрытые электроды могут применяться для ручной дуговой сварки сталей, чугунов, сплавов цветных металлов.

При производстве сварных изделий встречаются материалы, например цветные металлы, сварка которых совершенно невозможна при условии использования сварочных материалов находящихся в свободной продаже. Для таких случаев возможно изготовление сварочных материалов на заказ, как по уже известной рецептуре, так и с разработкой совершенно нового рецепта.

  • Разработка состава покрытия и определение химического состава стержня
  • Опытное производство партии электродов
  • Определение свойств разработанных электродов

Разработка покрытых электродов начинается с определения цели разработки, в которую вкладываются задача обеспечения свариваемости конкретных материалов, а также специфика работы сварного соединения. В зависимости от этого подбирается ряд составляющих.

В общем виде электроды состоят из двух частей — это стержень и обмазка.

Общий вид покрытого электрода для ручной дуговой сварки

В обмазке обычно имеется четыре вида компонентов: связующий, газообразующий, шлакообразующий и легирующий. В качестве связующего компонента часто используется натриевое или калиевое жидкое стекло Na2O·SiO2·H2O или K2O·SiO2·H2O, в качестве газообразующего компонента — CaCO3, шлакообразующего — TiO2, типичные легирующие компоненты для сварки сталей — Mn, Cr, Ni. Связующие компоненты предназначены для удержания обмазки на стержне, газообразующие - для обеспечения газовой защиты от кислорода и азота воздуха. Шлакообразующие компоненты также защищают сварочную ванну и улучшают горение дуги. Легирующие компоненты обеспечивают особые свойства наплавленному металлу.

Общий вид процесса сварки покрытыми электродами

После того как все необходимые компоненты подобраны изготавливаются пробные электроды, на которых отрабатывается режим сварки, определяются сварочно-технологические свойства, механические свойства наплавленного металла и химический состав наплавленного металла. Режим сварки подбирается исходя из необходимости использования переменного или постоянного тока, обратной или прямой полярности, величины тока для лучшего горения дуги. Сварочно-технологические свойства определяются по РД 03-613-03 п. 5. Механические свойства определяются в зависимости от предполагаемых условий работы наплавленного металла. Химический состав наплавленного металла определяется при помощи искровой спектроскопии.

Механические свойства наплавленного и основного металла. Наплавленный металл предназначен для работы в условиях абразивного изнашивания

Мы можем обеспечить полную цепочку создания электродов от идеи до производства и анализа свойств.

Испытания и анализ могут осуществляться по следующим направлениям: 

  • определение механических свойств металла (ударная вязкость, твердость/микротвердость, испытания на разрыв),
  • металлография (изготовление шлифов),
  • определение содержания диффузионного водорода.